膠合板用膠黏劑的要求

膠合板用膠黏劑，一般應(yīng)滿足如要求

(1)適當(dāng)?shù)酿ざ群土己玫牧鲃有�，對木材表面有好的潤濕性�?/p>

固化時能形成堅固的膠層，粘合強度大；

③具有一定的可塑性；

①耐久性好，耐水、耐老化性、耐熱性好；

⑤使用方便，例如常溫固化、適用期長、固化時間短、施加的壓力低等；

⑥對膠合木材沒有侵蝕性；

⑦原料來源豐富且價格便宜

膠合板用酚醛樹脂膠黏劑的制備

酚醛樹脂是首先開發(fā)作為膠合板用的粘接劑，已有近80年歷史，其顯著優(yōu)點是耐水性、力學(xué)性能較脈醛等膠黏劑高很多，尤其適用于耐水類膠合板、航空板及裝飾面板膠黏劑之要求。

(1)水溶性酚醛樹脂制法(A)適用于通用型厚膠合板，塑化膠合板

①樹脂質(zhì)量指標

外觀  幻褐色透明黏稠液體游甲醛，  0.5~1.0

固體含量，  438黏度(25mP  120~400

游離酚，  2.5

原料配方(物質(zhì)量的比)

苯酚：甲醛：氫氧化鈉：水-1:1.47:0.24:3.36

③合成工藝將熔融苯酚加入反應(yīng)釜，攪拌并加入水和催化劑氫氧化鈉，緩緩加入甲醛(約占含量40%)加熱至85~90℃反應(yīng)30~50min,再升溫至100℃,保持沸騰狀態(tài)30min,逐步冷卻至80~85℃,加入余量甲醛(約占總量40%),在此溫度下，繼續(xù)縮合40~60min,并測定其黏度，達指標(150-300mPa·s)時，冷卻至2530℃出料

①貯存期(20℃)23個月

(2)水溶性酚醛樹脂制法(B)適用于耐水性膠合板

①樹脂質(zhì)量指標

外觀  褐色透明黏稠液體黏度(25℃),mPa100~200

固體含量，%  45~50游離酚，%  ≤2.5

②原料配方(物質(zhì)量的比)

苯酚：甲醛：氫氧化鈉：水=1:1.5:0.25:0.75

③合成工藝先向反應(yīng)釜中投入計量苯酚和催化劑氫氧化鈉升溫至42~45℃,保持25min后，加入總投入量80%的甲醛并在該溫度(≤50℃)反應(yīng)30min,升溫至87℃(升溫速率0.5℃/min)再以更慢速度逐步升溫至95℃,攪拌20mi左右冷卻至80~82℃加入余量甲醛，反應(yīng)10~15min,再升至92-96℃反應(yīng)20~60min,黏度符合標準即放料

④貯存期1個月(20℃)

(3)醇溶性酚醛樹脂的制法這種膠黏劑系苯酚與甲醛在氨水存在下進行縮聚反應(yīng)，經(jīng)減壓脫水，樹脂溶于乙醇中的棕色透明黏稠液體，可用酒精繼續(xù)稀釋，但遇水易渾濁并出現(xiàn)分層現(xiàn)象。主要用于紙張及單板的浸漬，以生產(chǎn)船舶板和優(yōu)質(zhì)耐水膠合板。

①樹脂的質(zhì)量指標

外觀  棕色透明黏稠液體游離酚。%  ≤14

固體含量，%  ≥50聚合速度，s  40~70

度(20℃),mPas  15~30水分含量，%

②原料配方

苯酚：甲醛=1:1.2(物質(zhì)量的比)

苯酚：氨水(25%)=100:6.8(質(zhì)量比)

乙醇適量

③合成工藝

a.將已熔化的苯酚加入反應(yīng)釜。開動攪拌器，再加入甲醛，保持溫度40~45℃,攪拌10~15min,加入氨水。

b.反應(yīng)液在20min內(nèi)升溫至65℃,在65℃下反應(yīng)20min

c.在60min內(nèi)升溫至95℃,注意防止暴沸，仔細觀察釜內(nèi)反應(yīng)的變化，約經(jīng)20min出現(xiàn)渾濁點，發(fā)現(xiàn)渾濁后在(95±1)℃維持25min。

d.停止加熱，進行減壓脫水，內(nèi)溫不高于65℃、反應(yīng)液透明后內(nèi)溫不超過75℃

e.反應(yīng)液透明后20min,取樣測聚合速度不大于70s時，停止脫水

f.加入酒精(約等于苯酚的質(zhì)量)內(nèi)溫保持在65-75℃,待樹脂全部溶解后，冷卻至50℃以下即可放料、

④貯存方法和時間裝入密閉的鐵筒中，貯存場所嚴禁煙火。26℃下可保存2-4個月

(4)特種膠合板用酚醛樹脂的制法航空膠合板，對層間粘合強度、制品防水性能有較高要求，常以 resol酚醛浸漬專用硫酸鹽紙表層，內(nèi)芯則為通用單板。制品材質(zhì)均勻，膠合性能好，容重輕，強度較高，且能耐水耐候，是一種有著廣泛應(yīng)用的室外膠合板。特種膠合板用酚醛樹脂的制法如下

①樹脂質(zhì)量指標

外觀  紅棕色透明黏稠液體游離酚含量，  ≤1

固體含量，  50-60

②原料配方(物質(zhì)量的比)

苯酚：甲醛：氨=1:1.38:1

③合成工藝將原料準確稱量投入反應(yīng)釜，在45℃下保溫10min后加入催化劑，充分攪拌，逐步升溫至50℃稍保溫后升溫至85℃(1℃/min),升至95℃,出現(xiàn)濁點后繼續(xù)反應(yīng)30min開始減壓脫水，并取樣測聚合速度，達指標后加入乙醇，并冷卻至40℃放料

④貯存期(20℃)3個月

⑤特種膠合板用酚醛樹脂的成型工藝條件

熱壓溫度  140-150t時間   12min

壓力  2.5-3MPa

(5)常溫固化酚醛樹脂的制法常溫固化酚醛樹脂常用為膠合板及木材的膠黏劑，因此在膠合板及木材加工中具有廣泛的用途這類膠黏劑系苯酚與甲醛在氫氧化鋇存在下進行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過減壓脫水而形成的能在室溫下固化的樹脂成品為紅棕色透明黏稠液體，溶于乙醇，加入過量的水會變成渾濁。

①樹脂的質(zhì)量指標

外觀  紅棕色透明黏稠液體水分含量，%  ≤20

固體含量，%  70黏度(20℃),mPas  90

游離酚含量，  ≤20

②原料配方

苯酚：甲醛=1:1.25(物質(zhì)量的比)

苯酚：含結(jié)晶水的氫氧化鋇[Ba(OH)2·8H2O]=100:2(質(zhì)量比)。

合成工藝

a.將已熔化的苯酚加入反應(yīng)釜，升溫至42℃以上。

b.將催化劑溶于水中，然后加入反應(yīng)釜，在30min內(nèi)使反應(yīng)液升溫至65~70℃,保溫10~20min,至氫氧化鈉全部溶解。

c.加人甲醛，在2030min內(nèi)升溫至85℃左右。停止攪拌，由于放熱反應(yīng)而沸騰，溫度達到97~100℃,沸騰10min后再攪拌。

d.保持沸騰1h左右，然后測定渾濁溫度，當(dāng)渾濁溫度達到40~45℃時，立即向夾套通水冷卻。內(nèi)溫降至70℃以下時，開始減壓脫水渾濁溫度的測試方法為：在燒杯中放入100ml水，將水溫調(diào)至40℃,取少量樹脂加入水中，如果呈渾濁狀，則40℃即渾濁溫度。如果呈透明狀，需要繼續(xù)反應(yīng)。

e.取樣測定黏度，當(dāng)達到40~90mPas時停止脫水，迅速冷卻至35℃以下放料。

④貯存方法和時間貯存在密封鐵筒中，20℃以下可放35個月。